સામાન્ય રીતે, કૃત્રિમ દવાઓ માટે, તેઓ કાર્બનિક દ્રાવકમાં સ્ફટિકીકરણ કરે છે.તે જ સમયે, તેમાં મોટી માત્રામાં કાર્બનિક દ્રાવક હોય છે.જો આ દ્રાવકો સીધા વાતાવરણમાં વિસર્જિત થાય છે, તો તે માત્ર પર્યાવરણને ગંભીર રીતે પ્રદૂષિત કરશે નહીં, પરંતુ ઊર્જાનો બગાડ પણ કરશે.તેથી, કાચા માલ અને દવાઓમાંથી વિવિધ સોલવન્ટ્સને સૂકવવામાં આવે ત્યારે તેને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા અને પુનઃપ્રાપ્ત કરવા માટે પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને એન્ટરપ્રાઇઝ ડેવલપમેન્ટની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.તેથી, API અને કેટલીક દવાઓના સૂકવણી માટે, બંધ-લૂપ સૂકવણી સિસ્ટમ પસંદ કરવાનું વધુ યોગ્ય છે.આર્થિક લાભો, પર્યાવરણીય લાભો અને સામાજિક લાભોના વધુ અસરકારક એકીકરણને સાકાર કરવામાં સિસ્ટમ મદદરૂપ છે.
પરંપરાગત સૂકવણીના સાધનોની તુલનામાં ફાયદા
તે અસરકારક રીતે કાર્બનિક દ્રાવકને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને દ્રાવક દ્વારા થતા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને ટાળી શકે છે.
તે સામગ્રીને સૂકવવાના માધ્યમ (સામાન્ય રીતે નાઇટ્રોજન) ના નીચા તાપમાને ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી (ભેજનું પ્રમાણ 0.5% સુધી ઘટાડી શકાય છે) પર સૂકવવા દે છે.
ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ફરતા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયરની સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, દ્રાવક ધરાવતી ગરમ અને ભેજવાળી હવા કન્ડેન્સરમાં પ્રવેશે છે જેથી હવામાં દ્રાવક પ્રવાહી બને.આ રીતે, માત્ર દ્રાવકને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી, પણ હવાને ઘનીકરણ, ડિહ્યુમિડિફાઇડ અને સૂકવી શકાય છે.પુનઃપ્રાપ્ત દ્રાવકનો ખર્ચ બચાવવા માટે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.તે જ સમયે, વિસર્જિત હવા પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરશે નહીં.કન્ડેન્સેશન ડિહ્યુમિડિફિકેશન પછી, હવામાં સંપૂર્ણ ભેજ ઓછો હોય છે, અને સુકાંની સૂકવવાની ક્ષમતા મજબૂત બને છે.તે ક્લોઝ-સર્કિટ ફરતા પ્રવાહી બેડ ડ્રાયરમાં ભેજ શોષવા અને સામગ્રીને સૂકવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ફરતા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયરની સૂકવણીની પ્રક્રિયા દરમિયાન, દ્રાવક ધરાવતી ગરમ અને ભેજવાળી હવા કન્ડેન્સરમાં પ્રવેશે છે જેથી હવામાં દ્રાવક પ્રવાહી બને.આ રીતે, માત્ર દ્રાવકને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાતું નથી, પણ હવાને ઘનીકરણ, ડિહ્યુમિડિફાઇડ અને સૂકવી શકાય છે.પુનઃપ્રાપ્ત દ્રાવકનો ખર્ચ બચાવવા માટે ફરીથી ઉપયોગ કરી શકાય છે.તે જ સમયે, વિસર્જિત હવા પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરશે નહીં.કન્ડેન્સેશન ડિહ્યુમિડિફિકેશન પછી, હવામાં સંપૂર્ણ ભેજ ઓછો હોય છે, અને સુકાંની સૂકવવાની ક્ષમતા મજબૂત બને છે.તે ક્લોઝ-સર્કિટ ફરતા પ્રવાહી બેડ ડ્રાયરમાં ભેજ શોષવા અને સામગ્રીને સૂકવવા માટે વધુ યોગ્ય છે.
બંધ લૂપ ફરતા પ્રવાહીયુક્ત બેડ ડ્રાયર એ સંપૂર્ણ બંધ માળખું છે.મશીનની અંદર ફરતી હવા નાઇટ્રોજન છે.જ્યારે એનારોબિક પદાર્થો અથવા જ્વલનશીલ અને વિસ્ફોટક કાર્બનિક દ્રાવક ધરાવતી સામગ્રીને સૂકવવામાં આવે છે, ત્યારે ડ્રાયરમાં રહેલી સામગ્રીને ફરતી હવામાં ઓછા ઓક્સિજનને કારણે બાળી શકાતી નથી અથવા ઓક્સિડાઇઝ કરી શકાતી નથી.આ રીતે, સિસ્ટમ અસરકારક રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગ અથવા વિસ્ફોટ અકસ્માતોને ટાળે છે, અને સલામતી સ્તર ઊંચું છે.
જ્યારે સીલબંધ લૂપ ફરતા પ્રવાહીયુક્ત ડ્રાયર માત્ર સહેજ હકારાત્મક દબાણની સ્થિતિમાં કામ કરે છે, ત્યારે આંતરિક દબાણ ઓછું હોવું જરૂરી છે.તેથી, ઉપકરણ પ્રમાણમાં ઓછી ચાહક શક્તિથી સજ્જ છે.હકારાત્મક દબાણ હેઠળ, સામગ્રીની જાળીદાર પ્લેટના તળિયેથી ગરમ હવા ફૂંકાય છે.મજબૂત હવા ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા.સામગ્રીની પ્રવાહીકરણની ઊંચાઈ ઊંચી ન હોવા છતાં, ગરમ હવા સામગ્રીને વધુ સંપૂર્ણ રીતે સંપર્ક કરે છે અને સૂકવવાની ઝડપ વધુ ઝડપી છે.તે જ સમયે, ઊર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે.
ક્લોઝ્ડ-સર્કિટ ફરતા ફ્લુડાઇઝ્ડ બેડ ડ્રાયરનું મુખ્ય મશીન ખાસ પલ્સ બેક બ્લોઇંગ ડસ્ટ રિમૂવલ સિસ્ટમ અપનાવે છે.સારી ધૂળ દૂર અસર.ફિલ્ટર તત્વ વિશિષ્ટ સામગ્રીથી બનેલું છે, સારી સપાટી પૂર્ણાહુતિ, મોટા ગાળણ ક્ષેત્ર, ઉચ્ચ શુદ્ધિકરણ ચોકસાઈ અને ઓછી પ્રતિકાર સાથે.આ કિસ્સામાં, ધૂળ સરળતાથી ફિલ્ટર કારતૂસ સાથે જોડાયેલ નથી, પરંતુ તેને ડિસએસેમ્બલ અને સાફ કરવું સરળ છે.
સિદ્ધાંત
1. નાઇટ્રોજન ભરણ અને ઓક્સિજન સ્રાવ
જ્યારે અનુરૂપ પાઇપલાઇન નિયંત્રણ વાલ્વ બંધ હોય, ત્યારે સિસ્ટમ સંપૂર્ણપણે બંધ હોય છે;જ્યારે એક્ઝોસ્ટ પંપ ચાલુ થાય છે, ત્યારે સિસ્ટમમાં ઓક્સિજનને બહાર પમ્પ કરવામાં આવશે જેથી સિસ્ટમ માઇક્રો નેગેટિવ પ્રેશર સ્ટેટ સુધી પહોંચે.જ્યારે સિસ્ટમ પ્રેશર ગેજ ચોક્કસ મૂલ્ય દર્શાવે છે, ત્યારે સંબંધિત એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ અને એક્ઝોસ્ટ પંપ બંધ કરો.આ સમયે, નાઇટ્રોજન નિયંત્રણ વાલ્વ ખોલવામાં આવે છે અને નાઇટ્રોજન સિસ્ટમમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.જ્યારે સિસ્ટમમાં શેષ ઓક્સિજન ઓનલાઈન ઓક્સિજન શોધ ઉપકરણ દ્વારા શોધાયેલ જરૂરી મૂલ્ય કરતાં ઓછો હોય છે, ત્યારે સિસ્ટમ માઇક્રો પોઝિટિવ દબાણ સ્થિતિમાં હોય છે.આ સમયે, નાઇટ્રોજન નિયંત્રણ વાલ્વ બંધ કરો અને આગળની પ્રક્રિયા દાખલ કરો.
2. સૂકવણીનો સમયગાળો
સામગ્રી સારી રીતે વહેવા માટે ફરતા પંખાને ખોલો;રેડિયેટર ચાલુ કરો અને સિસ્ટમને જરૂરી તાપમાને ગરમ કરો.નાઇટ્રોજન ટ્રાન્સફર દ્વારા, ગરમી પાણી, કાર્બનિક દ્રાવક અને સામગ્રીમાંથી થોડી માત્રામાં સૂક્ષ્મ પાવડર લઈ જાય છે.આ સિસ્ટમમાં, ડસ્ટ કલેક્ટર (2-5 μm સુધી ફિલ્ટર) દ્વારા દંડ પાવડર એકત્રિત કરવામાં આવે છે. કન્ડેન્સરમાંથી પસાર થયા પછી, હવામાં દ્રાવક અને કાર્બનિક દ્રાવક પ્રવાહીમાં ઘટ્ટ થાય છે અને સંગ્રહ ટાંકી દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. ડિહ્યુમિડિફિકેશન અને ઘનીકરણ, નાઇટ્રોજન શુષ્ક બને છે અને પંખા દ્વારા સિસ્ટમમાં ફરે છે.
3. નાઇટ્રોજન પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ
નાઈટ્રોજન સુરક્ષા મુખ્યત્વે ઓનલાઈન ઓક્સિજન ડિટેક્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.જ્યારે ઓક્સિજનની સામગ્રી જરૂરી મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે નાઇટ્રોજન ભરવાનું ઉપકરણ સિસ્ટમમાં નાઇટ્રોજન ભરવા માટે આપમેળે ખોલવામાં આવે છે.જ્યારે સિસ્ટમની ઓક્સિજન સામગ્રી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે નાઇટ્રોજન ચાર્જિંગ ઉપકરણ આપમેળે બંધ થઈ જશે.
4. ઓવરપ્રેશર પ્રોટેક્શન સિસ્ટમ
જ્યારે સિસ્ટમમાં દબાણ સેટ મૂલ્ય કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે દબાણ શોધ ઉપકરણ કાર્ય કરે છે અને આપમેળે દબાણને ખાલી કરે છે અને મુક્ત કરે છે.જ્યારે સિસ્ટમનું દબાણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, ત્યારે સ્વચાલિત એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ બંધ કરો અને સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે.
ટેકનિકલ પરિમાણો
