એલપીજી શ્રેણીના કેન્દ્રત્યાગી સ્પ્રે ડ્રાયર (ડ્રાયર, સૂકવવાના સાધનો)
સ્પ્રે ડ્રાયિંગ એ લિક્વિડ ફોર્મિંગ ટેક્નોલોજી અને સૂકવણી ઉદ્યોગમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી તકનીક છે.દ્રાવણ, પ્રવાહી મિશ્રણ, સસ્પેન્શન અને પમ્પ્ડ પેસ્ટ જેવી પ્રવાહી સામગ્રીમાંથી ઘન પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે સૂકવણી તકનીક યોગ્ય છે.તેથી, જ્યારે અંતિમ ઉત્પાદનનું કદ અને વિતરણ, પાણીની અવશેષ સામગ્રી, સામૂહિક ઘનતા અને કણોનો આકાર ચોક્કસ ધોરણોને અનુરૂપ હોવા જોઈએ ત્યારે સ્પ્રે સૂકવણી એ સૌથી યોગ્ય તકનીક છે.
સિદ્ધાંત
ગાળણ અને ગરમી પછી, હવા સુકાંની ટોચ પર હવાના વિતરકમાં પ્રવેશ કરે છે.ગરમ હવા સર્પાકાર આકારમાં સમાનરૂપે સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશ કરે છે.ટાવરની ટોચ પર હાઇ સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રેયર દ્વારા ફીડ લિક્વિડને ખૂબ જ બારીક સ્પ્રે લિક્વિડમાં ફેરવવામાં આવે છે.ગરમ હવાના સંપર્કના ટૂંકા સમય દ્વારા સામગ્રીને અંતિમ ઉત્પાદનમાં સૂકવી શકાય છે.અંતિમ ઉત્પાદન ડ્રાયિંગ ટાવરના તળિયે અને ચક્રવાત વિભાજકમાંથી સતત છોડવામાં આવશે.એક્ઝોસ્ટ ગેસ સીધો બ્લોઅરમાંથી અથવા સારવાર પછી છોડવામાં આવશે.
વિશેષતા
એલપીજી શ્રેણીના હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે ડ્રાયરમાં પ્રવાહી ડિલિવરી, એર ફિલ્ટરેશન અને હીટિંગ, લિક્વિડ એટોમાઇઝેશન, ડ્રાયિંગ ચેમ્બર, એક્ઝોસ્ટ અને મટિરિયલ કલેક્શન, કંટ્રોલ સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. દરેક સિસ્ટમની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે:
1. પ્રવાહી વહન સિસ્ટમવિચ્છેદક કણદાની માં પ્રવાહીનો સરળ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રવાહી સંગ્રહ મિશ્રણ ટાંકી, ચુંબકીય ફિલ્ટર અને પંપથી બનેલું છે.
2.એર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ અને હીટિંગ સિસ્ટમ
હીટરમાં પ્રવેશતા પહેલા, તાજી હવા આગળ અને પાછળના ફિલ્ટરમાંથી પસાર થવી જોઈએ, અને પછી હીટરને ગરમ કરવા માટે દાખલ કરવી જોઈએ.ગરમીની પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રિક હીટર, સ્ટીમ રેડિએટર, ગેસ સ્ટોવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. કઈ પદ્ધતિ પસંદ કરવી તે ગ્રાહકની સાઇટની સ્થિતિ પર આધારિત છે.સૂકવણીનું માધ્યમ ઉચ્ચ શુદ્ધતા સાથે સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, સૂકવણી ચેમ્બરમાં પ્રવેશતા પહેલા ગરમ હવા ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ફિલ્ટરમાંથી પસાર થઈ શકે છે.
3. એટોમાઇઝેશન સિસ્ટમ
એટોમાઇઝેશન સિસ્ટમ ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર સાથે હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝરથી બનેલી છે.
હાઇ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ એટોમાઇઝરમાંથી પાવડર 30-150 માઇક્રોન વચ્ચે છે.
4. સૂકવણી રૂમ સિસ્ટમ
ડ્રાયિંગ ચેમ્બર વોલ્યુટ, હોટ એર ડિસ્ટ્રીબ્યુટર, મુખ્ય ટાવર અને સંબંધિત એક્સેસરીઝથી બનેલું છે.
સર્પાકાર શેલ અને ગરમ હવા વિતરક: ટાવરની ટોચ પર એર ઇનલેટ પર સર્પાકાર શેલ અને ગરમ હવા વિતરક ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર હવાના પ્રવાહના પરિભ્રમણ કોણને સમાયોજિત કરી શકે છે, ટાવરમાં હવાના પ્રવાહને અસરકારક રીતે માર્ગદર્શન આપી શકે છે અને સામગ્રીને ટાળી શકે છે. દિવાલને વળગી રહેવું.મધ્યમાં વિચ્છેદક કણદાની સ્થાપિત કરવા માટે એક સ્થિતિ છે.
ડ્રાયિંગ ટાવર: અંદરની દિવાલ સુસ મિરર પેનલ છે, જેને આર્ક વેલ્ડીંગ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી રોક ઊન છે.
ટાવરની સફાઈ અને જાળવણીની સુવિધા માટે ટાવરને મેનહોલ અને નિરીક્ષણ છિદ્રો આપવામાં આવ્યા છે.ટાવર બોડી માટે, ગોળાકાર ચાપ સંયુક્ત અપનાવવામાં આવે છે, અને મૃત કોણ ઘટાડવામાં આવે છે;સીલબંધ.
મુખ્ય ટાવર એર હેમરથી સજ્જ છે, જે પલ્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે અને દિવાલ પર ધૂળ ચોંટી ન જાય તે માટે સમયસર મુખ્ય સૂકવવાના ટાવરને અથડાવે છે.
5. એક્ઝોસ્ટ અને પ્રોડક્ટ કલેક્શન સિસ્ટમ
સામગ્રી સંગ્રહ પ્રણાલીના ઘણા પ્રકારો છે.જેમ કે સાયક્લોન ડસ્ટ કલેક્ટર, સાયક્લોન + બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર, બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર, સાયક્લોન + વોટર વોશર, વગેરે. આ પદ્ધતિ પોતે સામગ્રીના ગુણધર્મો પર આધારિત છે.આઉટલેટ એર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ માટે, અમે વિનંતી પર ફિલ્ટર્સ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
6. નિયંત્રણ સિસ્ટમ
HMI + PLC, દરેક પરિમાણ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.દરેક પરિમાણ સરળતાથી નિયંત્રિત અને રેકોર્ડ કરી શકાય છે.PLC આંતરરાષ્ટ્રીય ફર્સ્ટ લાઇન બ્રાન્ડ અપનાવે છે.
ફ્લો ચાર્ટ
સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે નેબ્યુલાઇઝરની લાક્ષણિકતાઓ
1. સામગ્રી પ્રવાહીની એટોમાઇઝેશન સૂકવણીની ઝડપ ઝડપી છે, અને સામગ્રીની સપાટીનો વિસ્તાર મોટા પ્રમાણમાં વધે છે.ગરમ હવાના પ્રવાહમાં, 92% - 99% પાણી તરત જ બાષ્પીભવન કરી શકે છે.સૂકવણી માત્ર થોડી સેકંડ લે છે.આ ખાસ કરીને ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રીને સૂકવવા માટે યોગ્ય છે.
2. અંતિમ ઉત્પાદન સારી એકરૂપતા, પ્રવાહીતા અને દ્રાવ્યતા ધરાવે છે.અંતિમ ઉત્પાદન ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સારી ગુણવત્તા ધરાવે છે.
3. સરળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને અનુકૂળ કામગીરી અને નિયંત્રણ.45-65% પાણીની સામગ્રી સાથે પ્રવાહી (ખાસ સામગ્રી માટે, પાણીનું પ્રમાણ 95% જેટલું વધારે હોઈ શકે છે).તેને એક સમયે પાવડર અથવા દાણાદાર ઉત્પાદનોમાં સૂકવી શકાય છે.સૂકવણીની પ્રક્રિયા પછી, ક્રશિંગ અને સૉર્ટ કરવાની કોઈ જરૂર નથી, જેથી ઉત્પાદનમાં ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ ઘટાડી શકાય અને ઉત્પાદનોની શુદ્ધતામાં સુધારો થાય.ચોક્કસ શ્રેણીમાં ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ફેરફાર કરીને, ઉત્પાદનના કણોનું કદ, છિદ્રાળુતા અને પાણીની સામગ્રીને સમાયોજિત કરી શકાય છે.તે નિયંત્રિત અને મેનેજ કરવા માટે ખૂબ જ અનુકૂળ છે.
ટેકનિકલ પરિમાણો
અરજી
રાસાયણિક ઉદ્યોગ:સોડિયમ ફ્લોરાઈડ (પોટેશિયમ), મૂળભૂત રંગો અને રંગદ્રવ્યો, રંગ મધ્યવર્તી, સંયોજન ખાતર, ફોર્મિક એસિડ અને સિલિકિક એસિડ, ઉત્પ્રેરક, સલ્ફ્યુરિક એસિડ એજન્ટ, એમિનો એસિડ, સફેદ કાર્બન બ્લેક, વગેરે.
પ્લાસ્ટિક અને રેઝિન:એબી, એબીએસ ઇમલ્શન, યુરિક એસિડ રેઝિન, ફિનોલિક રેઝિન, યુરિયા ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન, ફોર્માલ્ડિહાઇડ રેઝિન, પોલિઇથિલિન, પોલિક્લોરોપ્રિન રબર અને તેથી વધુ.
ખાદ્ય ઉદ્યોગ:ફેટ મિલ્ક પાવડર, પ્રોટીન, કોકો મિલ્ક પાવડર, વૈકલ્પિક મિલ્ક પાવડર, ઈંડાની સફેદી (ઈંડાની જરદી), ખોરાક અને છોડ, ઓટ્સ, ચિકન સૂપ, કોફી, ઈન્સ્ટન્ટ ટી, પાકેલું માંસ, પ્રોટીન, સોયાબીન, પીનટ પ્રોટીન, હાઈડ્રોલાઈસેટ વગેરે. ખાંડ , કોર્ન સીરપ, કોર્ન સ્ટાર્ચ, ગ્લુકોઝ, પેક્ટીન, માલ્ટોઝ, પોટેશિયમ સોર્બેટ, વગેરે.
સિરામિક્સ:એલ્યુમિના, સિરામિક ટાઇલ સામગ્રી, મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ, ટેલ્ક, વગેરે.
